КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)

«КТтрон-МХ80» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. 

При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет. 

Область применения

• Применяется при коррозии арматуры до 15 % без установки дополнительной арматуры.
• Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечения высокой прочности на сжатие, а также подверженных циклическому напряжению.
• Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов  замораживания-оттаивания.

Достоинства

Надежность

• Безусадочность раствора.
• Высокая прочность.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Удобство применения

• Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
• Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка

• Компонент А - Мешок или ведро весом 24,150 кг. 
• Компонент Б - Пакет с металлической фиброй 850 г.
  

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 6 месяцев

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 8000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
•    сероводорода до 0,0003 г/м³,
•    метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее	12
Фибронаполнитель	Полимерный, металлический жесткий
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее, Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде для приготовления 1 м3 растворной смеси, кг	2100
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л	0,12-0,13
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	40
Марка по подвижности	Рк3
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина заливки, мм	10-200
Температура применения, °С	от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава	1460
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л	730
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л	168
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	40
Марка по осадке конуса	П5
Водоудерживающая способность, %, не менее	95
Толщина заливки, мм	30-500
Температура применения, °С	от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее	W16
Повышение марки бетона по морозостойкости, не менее	F300
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее	40
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее	80
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 24 часа, МПа, не менее	1,5
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,5
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее, Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее	16
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	19
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С	+120
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка основания

• Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
  

Подготовка участка с оголением арматуры

1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
   
• на глубину не менее 20 мм;
• на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  
2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
3. При коррозии более 15% (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя. 

 Увлажнение поверхности

- Перед заливкой материала «КТтрон-МХ80»поверхность обильно увлажнить водой.
- Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течении не менее 3 часов.
- Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

1.2 Подготовка к работе

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

• из прочного материала;
• герметичной;
• надежно закрепленной.
  

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

• для вертикальных конструкций – наверху;
• для горизонтальных конструкций – на стороне, только на одной стороне.
  

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и ремонтируемой поверхностью, между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

2.1 Приготовление растворной смеси

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде:

• 2100 кг на 1 м³ объема;
• 2,1 кг на 1 дм³ объема.
  

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	7,7-8,3 кг
0,12-0,13 л	1,0 кг
3,0-3,25 л	Мешок или ведро 25 кг

Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора. 

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество компонента А (сухой смеси).
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
• Не прекращая перемешивание, всыпать компонент Б (металлическую фибру) и перемешивать в течении 1-2 минут.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания. 

Рекомендация

При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-МХ80».
Рекомендации по приготовлению бетонной смеси даны для ремонта локальных дефектов небольших площадей. При крупных, нестандартных заливках необходимо дополнительно проконсультироваться с техническим отделом.

2.2. Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.
Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси рассчитать по таблице.

Расход компонентов
Вода	Сухая смесь	Щебень
0,11-0,12 л	1,0 кг	0,5 кг
2,75-3,0 л	25 кг	12,5 кг
Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси
168 л	1460 кг	730 кг

Внимание! 

Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. 
Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя. 
В каждом конкретном случае точный расход воды (в пределах установленных норм) подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.

Первое перемешивание

• Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
• При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
• Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
• При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2-3 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-МХ80» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +25 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

• скорость набора прочности;
• жизнеспособность смеси;
• подвижность смеси.

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ⁰С до +25 ⁰С.

Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ⁰С до +10 ⁰С (пониженная температура) и выше +25 ⁰С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 ⁰С до +10 ⁰С прочность нарастает медленнее.

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 ⁰С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.

Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

3.1 Заливка

• Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
• Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
• Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
• Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
• Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
• Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
• Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

3.2 Заполнение пустот

• При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
• Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
• После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

Внимание!

Не рекомендуется заливать:

• растворную смесь толщиной менее 10 мм; 

Запрещается наносить материал «КТтрон-МХ80»:

• на сухие основания;
• на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
• на замерзшие основания. 
  

Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.
  

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).
Качество отремонтированной поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
  

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

• увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.

6 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения «КТтрон–МХ80».