- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
«КТпол Налив ЭП-206» – компаунд – двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.
Основа – вязкая окрашенная суспензия пигментов и наполнителей в эпоксидной смоле (подбор цвета по шкале RAL).
Отвердитель – аминного типа – бесцветная низковязкая жидкость без посторонних включений.
После отверждения покрытие приобретает однородный ровный полуглянцевый вид без посторонних включений, кратеров.
«КТпол Налив грунт ЭП-206» – грунтовка - двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.
Цвет и внешний вид грунтовки не нормируется. После отверждения покрытие приобретает однородный полуглянцевый или глянцевый вид.
Применяется в помещениях:
Основа – вязкая окрашенная суспензия пигментов и наполнителей в эпоксидной смоле (подбор цвета по шкале RAL).
Отвердитель – аминного типа – бесцветная низковязкая жидкость без посторонних включений.
После отверждения покрытие приобретает однородный ровный полуглянцевый вид без посторонних включений, кратеров.
«КТпол Налив грунт ЭП-206» – грунтовка - двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.
Цвет и внешний вид грунтовки не нормируется. После отверждения покрытие приобретает однородный полуглянцевый или глянцевый вид.
Область применения
Компаунд «КТпол Налив ЭП-206» предназначен для устройства высокопрочных наливных полов по бетону, железобетону, металлу с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред.Применяется в помещениях:
- cклады, ангары;
- заводы, цеха, фабрики;
- паркинги, гаражи;
- объекты социального назначения;
- торговые и жилые объекты (вспомогательные помещения);
- офисные и коммерческие помещения.
Достоинства
Надежность:
- покрытие ударопрочное, износостойкое;
- высокие гидроизолирующие свойства;
- высокая стойкость к периодическому воздействию кислот, щелочей, индустриальных масел, моющих растворов.
Удобство:
- компаунд «КТпол Налив ЭП-206» при нанесении на основу обладает свойствами самонивелирования.
- не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья;
- не содержит взрывоопасные компоненты
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к воде;
- к хлориду натрия 20 %;
- к молочной кислоте;
- к винной кислоте;
- к соляной кислоте 5 %;
- к гидроксиду натрия 10 %
- к раствору моющих средств 0,5 %;
- к дизельному топливу;
- к индустриальному маслу.
Упаковка
«КТпол Налив ЭП-206» поставляется в комплектах:- по 30,75 кг (25 кг основы + 5,75 кг отвердителя);
- по 12,3 кг (10 кг основы + 2,3 кг отвердителя).
- по 30,75 кг (25 кг основы + 5,75 кг отвердителя);
- по 12,3 кг (10 кг основы + 2,3 кг отвердителя).
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения грунтовки и компаунда - 12 месяцев со дня изготовления.Хранение
Основу и отвердитель компаунда и грунтовки хранить в крытых помещениях или под навесом, обеспечивая защиту от воздействия атмосферных осадков при температуре от +5 °С до +30 °С и влажности воздуха не более 80 %.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Компоненты | |
---|---|
Первый компонент основа | Цветная вязкая жидкость |
Второй компонент отвердитель | Бесцветная низковязкая жидкость | Композиция (после смешивания компонентов) |
Массовая доля летучих веществ компаунда | max 8 % |
Массовая доля летучих веществ грунтовки | Не нормируется |
Плотность готовой смеси компаунда | 1,43 кг/л |
Жизнеспособность при 20 °С компаунда | min 1,5 ч |
Жизнеспособность при 20 °С грунтовки | min 5 ч |
Время высыхания до степени 3 при 20 °С компаунда | max 36 ч |
Время высыхания до степени 3 при 20 °С грунтовки | max 24 ч |
Температура применения компаунда и грунтовки, °С | от +10 до +30 |
Толщина нанесения компаунда: минимальная | 0,5 мм |
Толщина нанесения компаунда: рекомендуемая | 1 мм |
Толщина нанесения компаунда: максимальная | 2 мм |
Толщина нанесения смеси компаунда с песком | 2-4 мм |
Количество слоев компаунда | 1-2 |
Количество слоев грунтовки | 1 |
Расход на один слой компаунда (при толщине 0,5 мм), г/м² | min 800 |
Расход на один слой грунтовка, г/м² | min 200 | После отверждения |
Внешний вид покрытия | Однородное, полуглянцевое |
Цвет | По требованию |
Прочность покрытия при ударе: при толщине 0,5 мм | min 40 см |
Прочность покрытия при ударе: при толщине 1 мм | min 30 см |
Прочность покрытия при ударе: при толщине 2 мм | min 20 см |
Удельное поверхностное сопротивление | max 10 мм |
Адгезия покрытия к бетону | min 2 МПа |
Адгезия покрытия к металлу | min 8 МПа |
Удельное поверхностное сопротивление | min 1·1014 Ом·м |
Удельное объемное сопротивление | min 1·1010 Ом·м |
Максимальная статическая нагрузка | 50 кг/см2 |
Износостойкость | min 500 кг песка/мм |
Прочность покрытия к истиранию при трении шлифовальной шкуркой | 0,02 г/м |
Срок службы покрытия, лет (в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов) | 15 лет |
Климатические зоны применения | Все |
1 Подготовка основания
1.1 Подготовка бетонных оснований
- Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
- Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
- Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
- После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.
- Бетонную поверхность необходимо отшлифовать для удаления неровностей и «цементного молочка», грязи. После шлифовки цементную пыль тщательно убрать (строительным пылесосом).
- Если после шлифовки бетона на его поверхности вскрылись раковины, их следует затереть материалом «КТтрон-6 финишный». Материал следует наносить резиновым шпателем так, чтобы он заполнил раковины, но не оставался на бетонной поверхности. При наличии следов «КТтрон-6 финишный» на поверхности ее необходимо отшлифовать и убрать цементную пыль (строительным пылесосом).
- Перепады по основанию не должны превышать 2 мм на 2-х метровой рейке. При перепадах в 2-4 мм возможно выровнять их смесью компаунда с кварцевым песком (фракции 0,1-0,5 мм).
- Температура основания должна быть в пределах от +10 °С до +15 °С.
1.2 Подготовка металлических оснований
- Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени Sa 2½ по ИСО 8501-1, допускается до степени Sa 2 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3.
- Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.
2 Расчет количества материала
Количество готовой композиции (основа + отвердитель) рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход «КТпол Налив грунт ЭП-206» |
|
Расход на один слой, г/м2 |
200 |
Рекомендуемое количество слоев |
1 |
Расход «КТпол Налив ЭП-206» |
|
Расход на один слой (при толщине 0,5 мм), г/м2 |
800 |
Рекомендуемое количество слоев |
2 |
Расход композиции, г/м2 |
1600 |
3 Приготовление грунтовки «КТпол Налив грунт ЭП-206»
Приготовление грунтовки производится путем смешивания основы и отвердителя.- Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +20 °С до +30 °С.
Внимание!
Материал, хранившейся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +20 °С до +25 °С в течение 1 суток.- Основу грунтовки тщательно перемешать миксером до получения однородной массы.
- В основу добавить отвердитель в соотношении 100:23 по массе.
- Тщательно перемешать на малых оборотах в течение 3-5 минут.
- Выдержать в течение 15-20 мин.
- Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (ксилол, смесь бутанола и толуола в соотношении 2:1; Р-4, Р-5, 646, Р-30, смесь этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1).
Внимание!
Грунтовку готовить в количестве, необходимом для использования в течение 5 часов.4 Нанесение грунтовки «КТпол Налив грунт ЭП-206»
Нанесение и последующую сушку грунтовки необходимо производить в условиях эффективного воздухообмена.- Температура воздуха должна быть в пределах от +10 °С до +30 °С, относительная влажность воздуха не более 90 %.
- Грунтовку наносят на поверхность кистью или валиком.
- Время высыхания грунтовки при температуре от +15 °C до +20 °С составляет 24 ч. При температуре воздуха ниже +15 °С замедляется процесс самовыравнивания и увеличивается время высыхания (формирования) покрытия.
5 Приготовление компаунда «КТпол Налив ЭП-206»
Приготовление компаунда производится путем смешивания основы и отвердителя.- Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +10 °С до +30 °С.
Внимание!
Материал (в том числе песок при необходимости), хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +10 °С до +25 °С в течение 1 суток.- Основу компаунда тщательно перемешать миксером до получения однородной массы.
- В основу добавить отвердитель в соотношении 100:23 по массе.
- Тщательно перемешать на малых оборотах в течение 3-5 минут.
- При необходимости (для создания шероховатой поверхности или для выравнивания перепадов основания) в смесь добавить кварцевый песок фракции 0,1-0,5 мм в количестве не более 50 % от массы ос-новы и еще перемешать в течение 3-5 минут.
Внимание!
Компаунд готовить в количестве, необходимом для использования в течение 1,5 часов.6 Нанесение компаунда «КТпол Налив ЭП-206»
- На заранее загрунтованную поверхность разлить компаунд и равномерно распределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на крест) с целью удаления пузырьков воздуха, для окончательного выравнивания материала.
- В течение всего времени нанесения приготовленный материал (смесь основы с отвердителем) необходимо регулярно перемешивать.
- Второй слой можно наносить после высыхания первого (через 36 часов при температуре +20 °С).
- Для промывки инструмента использовать растворитель (ксилол, толуол).
- Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.
Внимание!
Запрещается разбавление грунтовки или компаунда растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.
7 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения.8 Требования к нанесенному покрытию
Покрытие должно иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.
9 Начало эксплуатации покрытия
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Среднесуточная температура |
Начало эксплуатации |
+15 °С |
14 суток |
+20 °С |
7 суток |
+25 °С |
5 суток |