КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)

КТтрон-3 Т505 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет. 

Область применения

КТтрон-3 Т505 предназначен для ремонта конструкций, подлежащих эксплуатации в условиях воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

• Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, стеновые панели и пр.
• Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
• Ремонт каменных и армокаменных конструкций.
• Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
• Ремонт футеровок дымовых труб.

Достоинства

Надежность

• Повышенная стойкость к воздействию агрессивных сред.

• Надежно защищает арматуру при толщине защитного слоя от 10 мм.

• Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.

Экономичность

• Не требуется использование специальных связующих покрытий.
• Можно наносить ручным и механизированным способом.
  

Удобство применения

• Возможность ремонта без дополнительных защитных покрытий.

• Твердеет в сырых закрытых пространствах при быстром наборе прочности.

• Наносится на влажную поверхность.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
  

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

• в мешках - 12 месяцев;
• в ведрах - 18 месяцев.
  

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 8000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
• сероводорода до 0,0003 г/м³,
• метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
  

Упаковка

Мешок или ведро весом 25 кг.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее	12
Фибронаполнитель	полимерный
Расход на 1 м³ раствора, кг	1950
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л	0,14-0,16
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	45
Марка по подвижности	РК 120-150 мм
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм	5-50
Температура применения, °С	от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее	W12
Марка по морозостойкости, не менее	F300
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее	20
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее	60
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее	1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,0
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее	5,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	8,0
Коэффициент сульфатостойкости, %, не менее	0,95
Модуль упругости, МПа, не менее	25 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С	+120
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	4< pH <14
Климатические зоны применения	все
Контакт с питьевой водой

1 Подготовка

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

• Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.

• Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.

• Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.

• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.

• Гладкие поверхности недопустимы.

• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.

• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. 

Подготовка участка с оголением арматуры

1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
   
• на глубину не менее 20 мм;
• на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  
2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
3. При коррозии более 15 %  (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер в 2 слоя. 

Армирование

Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при нанесении слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:

• зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
• толщина защитного слоя из материала КТтрон-3 Т505 над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
  

Увлажнение поверхности

• Перед нанесением материала КТтрон-3 Т500 поверхность обильно увлажнить водой.
• Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
• Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

2 Приготовление материала

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:

• 1950 кг на 1 м³ объема;
• 1,95 кг на 1 дм³ объема.
  

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	7,1-7,7 кг
0,14-0,16 л	1,0 кг
3,5-4,0 л	Мешок или ведро 25 кг

Внимание! 

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
  

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
  

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания. 

3 Проведение работ

Материал КТтрон-3 Т500 рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

• скорость набора прочности;
• жизнеспособность смеси;
• подвижность смеси.
  

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С. Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

• сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 °С - +25 °С в течении не менее 1 суток;
• для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
• ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
• свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Если температура воздуха ниже +5 °С необходимо применять материал КТтрон-4 Т600 зима.

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

• сухую смесь хранить в прохладном месте;
• для затворения использовать холодную воду;
• непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
• работы выполнять в прохладное время суток;
• защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
  

3.1 Нанесение

Готовый раствор наносить на увлажненную ремонтируемую поверхность, одновременно уплотняя вручную, при помощи мастерка, шпателя или механизированным способом при помощи штукатурной станции.
Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.

Внимание!

Не рекомендуется наносить раствор толщиной менее 5 мм.
Запрещается наносить материал КТтрон-3 Т505:

• на сухие основания;
• на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
• на замерзшие основания. 
  

Запрещается применение раствора через 45 минут после второго перемешивания.

Особенности

Дополнительное нанесение материала КТтрон-праймер перед применением ремонтного состава рекомендуется производить на поверхности, сильно впитывающие воду, для создания «отсечки» (керамзитобетон, пористый бетон, шлакобетон, кирпичная кладка).

При этом поверхность необходимо предварительно обильно увлажнить согласно пункту «Увлажнение поверхности».

Раствор материала КТтрон-праймер нанести мягкой кистью в 1-2 слоя.
Бетонную поверхность, сильно впитывающую воду, и очень плотные бетоны, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать материалом .

Толщина нанесения КТтрон-3 Т505

• Толщина одновременно наносимого слоя на вертикальную поверхность без использования опалубки составляет от 5 до 30 мм. Допускается нанесение слоя толщиной до 50 мм при контроле сползания материала.
• При толщине нанесения на вертикальную поверхность более 30 мм раствор наносить послойно.
• Толщина одновременно наносимого слоя на горизонтальную и наклонную поверхности до 100 мм.
  

Адгезия
Для получения хорошей адгезии последующих слоев рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения, на незатвердевший раствор, насечек.

Второй и последующие слои

• Второй и последующие слои можно наносить примерно через 1,5-2,0 часа после нанесения предыдущего слоя в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить
  

Придание формы и затирка

• Нужную форму поверхности и затирку последнего слоя можно выполнить при помощи мастерка, шпателя или терки после начала схватывания раствора.
• Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.
  

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтированной поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
  

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

• увлажнять нанесенный состав в течение 5 суток, не давая поверхности подсыхать;
• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.
  

6 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее чем через 7 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения КТтрон–3 Т505.