КТтрон-1 (Проникающая гидроизоляция)

«КТтрон-1» ─ готовая к применению сухая строительная смесь, в состав которой входят: специальный цемент, высушенный фракционный кварцевый песок и химически активные вещества, выполняющие процесс кристаллизации в порах обработанного бетона.
Состав предназначен для устранения просачивания воды через бетонные конструкции. Эффект уплотнения структуры бетона достигается за счет роста нерастворимых кристаллов в заполненных жидкостью капиллярах и порах в теле обработанного бетона, что препятствует проникновению жидкости через них.Обработанная бетонная поверхность получает свойства препятствовать негативному и позитивному давлению воды и остается паропроницаемой. 

Область применения

Для предотвращения просачивания воды из бетонных конструкций:

• резервуары, в том числе с питьевой водой;
• очистные сооружения;
• бассейны;
• дамбы и плотины водохранилищ;
• канализационные и водопропускные коллекторы.

Для предотвращения просачивания воды снаружи бетонных конструкций:

• подземные части зданий и сооружений;
• подвалы;
• фундаменты;
• причальные стенки портовых сооружений.

Достоинства

Надежность

• Паропроницаема.
• Стойкость к механическим повреждениям.
• Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

• Малый расход.

Удобство применения

• Наносится на влажную поверхность.
• Можно наносить ручным и механизированным способом.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 5000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
• сероводорода до 0,0003 г/м³,
• метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Упаковка

Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

• в мешках - 12 месяцев;
• в ведрах - 18 месяцев.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	0,63
Расход на 1 м², кг	0,8-1,2
Средний расход, кг/м²	1,0
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, метод обмазки, л	0,33-0,34
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, метод инъекции, л	0,5
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	30
Марка по подвижности	РК 150-180 мм
Температура применения, °С	от +5 до +35
Изменение характеристик бетона после нанесения
Повышение марки по водонепроницаемости в зависимости от качества бетона и толщины нанесения, не менее	на 2-3 ступени
Повышение морозостойкости в зависимости от качества бетона и толщины нанесения, не менее	на F200 - F300
Теплостойкость обработанного бетона при постоянном воздействии, °C	+120
Контакт обработанного бетона с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация обработанного бетона в агрессивных средах	5< pH <14
Климатические зоны применения	все
Начало эксплуатации
Заполнение резервуара водой (гидроизоляция на прижим) допускается после нанесения через	14 суток
Заполнение резервуара водой (гидроизоляция на отрыв) допускается после нанесения через	1 сутки

1 Поверхностная гидроизоляция

1.1 Подготовка поверхности

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка поверхности

• Бетонная поверхность должна быть с открытыми порами и очищена от пыли, нефтепродуктов, грязи, цементного молочка, старых покрытий и др., которые могут препятствовать адгезии и проникновению активных компонентов в бетон.
• Ослабленные, непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания при помощи водоструйного аппарата, поверхность промыть водой, рекомендуемое давление не менее 300 бар.
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
• Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и загерметизировать шовным материалом «КТтрон-2».

1.2 Приготовление раствора для метода обмазки

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
1,0 кг на 1 м².

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

• Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
• Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	2,95-3,0 кг
0,33-0,34 л	1,0 кг
8,25-8,5 л	25 кг

Внимание!

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.
• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора
• При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
• Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

1.3 Нанесение раствора

• Подготовленную поверхность перед нанесением «КТтрон-1» обильно увлажнить в течении 1 суток.
• Перед нанесением лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
• Материал наносится минимум в два слоя.
• Толщина каждого слоя должна быть примерно 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг/м².
• Расход зависит от качества поверхности.

Внимание!

1.3.1 Нанесение

Первый слой

«КТтрон-1» наносится щеткой, кистью или при помощи пневмораспылителя на увлажненное основание.

Второй и последующие слои

Второй слой «КТтрон-1» можно наносить, когда первый схватится, но еще не приобретет достаточной прочности – обычно через 2-4 часа после нанесения первого, в зависимости от температуры и влажности воздуха.

Направление движения инструмента 

При нанесении каждого последующего слоя движение инструмента должно быть перпендикулярно предыдущему.

1.3.2 Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

Контроль качества выполненных работ

• Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
• Качество гидроизоляционного покрытия должно быть ровным, без пропусков, видимых трещин и разрушений.
• При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

1.4 Защита в период твердения

• Обеспечить постоянное увлажнение обработанной поверхности минимум в течении 7 суток после последнего нанесения «КТтрон-1».
• Обработанную поверхность защищать от прямых солнечных лучей, дождя, мороза и механических повреждений.

1.5 Контроль качества выполненных работ

• Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
• Качество гидроизоляционного покрытия должно быть ровным, без пропусков, видимых трещин и разрушений.
• При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

1.6 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 14 суток.
• Керамическую плитку можно приклеивать через 14 суток. Рекомендуется применять эластичный клей «КТтрон-101».
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 21 сутки после нанесения «КТтрон–1».

Внимание!

Перед нанесением отделочных материалов необходимо:

• с обработанной поверхности механическим способом удалить рыхлые составляющие нанесенного материала;
• нанести при помощи кисти или распылителя на поверхность 4-5 % раствор соляной или уксусной кислоты с расходом 0,5-1,0 л/м²;
• через 30 мин поверхность промыть водой;
• нанести при помощи кисти или распылением 4-5 % раствор кальцинированной соды с расходом 0,5-1,0 л/м²;
• не позже чем через 30 минут поверхность обильно промыть водой.

2 Отсечная гидроизоляция

2.1 Подготовка конструкции для отсечной гидроизоляции

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка поверхности

• Поверхность должна быть без видимых трещин. Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
• На бетонной поверхности пробурить отверстия диаметром 20-25 мм, глубиной 2/3 от толщины стены с шагом 250 мм под углом 45^о.
• Отверстия промыть водой.
• Залить в отверстия цементный раствор, приготовленный в соотношении цемент/вода 1/1.
• Через 2 суток отверстия вновь пробурить на всю глубину и промыть водой.

Увлажнение отверстий

Подготовленные отверстия перед заливкой инъекционного раствора «КТтрон-1» залить водой на 1 сутки.

2.2 Приготовление раствора для метода инъекции

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:

• 0,7 кг на 1 дм³ или 700 кг на 1 м³.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

• Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
• Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	2,0 кг
0,5 л	1,0 кг
12,5 л	25 кг

Внимание!

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.
• При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
• Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

2.3 Инъецирование

• Перед началом работ отверстия залить водой минимум на 15 минут.
• Перед заливкой раствора продуть отверстия сжатым воздухом, удалив излишнюю вводу.
• Залить в отверстия приготовленный раствор.
• Устье отверстий зачеканить цементнопесчаным раствором.
• Через 14 дней отверстия вновь пробурить на всю глубину.
• Диаметр сверла должен быть минимум на 2 мм больше диаметра отверстия.
• Отверстия промыть водой.
• Перед зачеканкой отверстия продуть сжатым воздухом.
• Для восстановления сплошности конструкции отверстия на всю глубину зачеканить ремонтными материалами систем «КТтрон-3» или «КТтрон-4».

2.4 Защита в период твердения

• Обеспечить постоянное увлажнение обработанной поверхности минимум в течении 7 суток после нанесения «КТтрон-1».
• Обработанную поверхность защищать от высыхания и мороза.

2.5 Контроль качества выполненных работ

• Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром сразу после заливки отверстий раствором.
• Отверстия должны быть заполнены полностью до момента зачеканки устьев отверстий цементнопесчаным раствором.
• При понижении уровня раствор необходимо долить.