КТинжект ППГ-2К

«КТинжект ППГ-2К» - двухкомпонентный гидроизоляционный состав с низкой вязкостью для инъецирования однокомпонентными насосами. 

Компонент А – прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета.

Компонент Б – темно-коричневая жидкость. 

Материал поставляется как двухкомпонентный, после смешения компонентов и выдержки материал используется как однокомпонентный состав. Материал вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании.

Область применения

• Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах. 
• Остановка активных протечек со средним водопритоком в конструкциях ГТС, портов, пирсов, причалов, включая протечки морской воды. 
• Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов. 
• Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры. 
• Временная остановка средних водопритоков для последующего инъектирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-108.
• Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-108. 
• Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве 
• Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции.
• Предварительное инъецирования трещин горных пород для устранения водопроявлений 
• Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов..
  

Достоинства

• Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением. 
• Смешанный материал не образует шапку пены в таре, так как на его поверхности образуется пленка, защищающая от контакта с влагой воздуха. 
• Удобство в работе за счет возможности использования однокомпонентного оборудования. 
• Имеет высокую степень проникновения в микротрещины. 
• В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. 
• Устойчив к биологическим воздействиям. 
  

Упаковка

Ведра 20 л – металлические.
Канистры 10 л – пластиковые. 

Количество материала	Объем тары
Стандартная упаковка – 45 кг:
Компонент А – 20 кг	Ведро 20 л
Компонент Б – 25 кг	Ведро 20 л
Стандартная упаковка – 22,5 кг:
Компонент А – 10 кг	Канистра 10 л
Компонент Б – 12,5 кг	Канистра 10 л

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.

Стойкость к агрессивным средам

Имеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.

Хранение

Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.

Меры безопасности

Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.

Внешний вид
Компонент А	Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета
Компонент Б	Темно-коричневая жидкость
Соотношение А:В, %, по массе	1: 1,23
Соотношение А:В, %, по объему	1:1
Плотность материала, кг/л
Компонент А	1,03 кг/л
Компонент Б	1,24 кг/л
Условная вязкость при 20 °С
Компонент А	20-30 сек
Компонент Б	40-60 сек
Смесь компонентов
Для инъецирования применять насосы для однокомпонентных составов	*
Внешний вид	Прозрачная коричневая жидкость
Условная вязкость при 20 °С	40-60 сек
Плотность материала, кг/л	1,1
Температура вспышки, °С	180
Температура применения, °С	от +5 до +30
Начало вспенивания при 20 °С, сек	20
Конец вспенивания при 20 °С, сек	150
Кратность вспенивания	1:30…1:50

1  Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования

Подготовка трещины к ремонту 

Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа: 

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.

Зачеканка устья трещины

• Трещину расшить по всей длине.
• Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны. 
• Размер штрабы не менее 20х40 мм. 
• Края штрабы срубить под прямым углом. 
• Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. 
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. 
  
• Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. 
• Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

Сверление шпуров и установка пакеров

• Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45^о к поверхности. 
• Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
• Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: 
•      - на максимальной глубине, если трещина не сквозная; 
•      - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине. 
• Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
• Готовые шпуры промыть водой. 
• Установить пакеры.
• Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..
  

2 Подготовка материала

Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. 

В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе. 

Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха. 

После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С).

Внимание!
При недостаточном времени выдержки после смешения компонентов материал плохо пенится и может дать усадку.

Смешанный материал готов к работе и может хранится до 4 суток при исключении контакта с водой и влагой воздуха.

Температура, °С	5	10	15	20	25
Начало вспенивания, мин - сек	30	26	23	21	19
Конец вспенивания, мин - сек	4-30	3-30	2-50	2-25	2-10
Кратность вспенивания, разы	30-50

3  Инъецирование

• Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. 
• Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
• Сухая конструкция перед инъецированием материала КТинжект ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды. 
• Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. 
• Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. 
• К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
• После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа. 
• Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
  

Внимание!
При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.

4 Применяемое оборудование и его очистка

Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. 

После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования. 

Внимание! 

Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой. 

Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически.  

Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.  

Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.