КТтрон-9 ЗР5,0

Область применения

Высокоточная цементация

• Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования такого как:
• газовые, паровые турбины;
• генераторы, различного типа двигателя;
• станки, автоматические линии, прессы;
• насосы, дробилки, компрессоры;
• подъемно-транспортное оборудование.
• Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
• Устройство подферменных элементов.
• Установка анкеров.

Усиление

• Увеличение несущей способности конструкции.

Достоинства

Надежность

• Безусадочность раствора.
• Высокая прочность.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

• Не требуется использование специальных связующих покрытий.
• Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения

• Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
  

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 5000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
• сероводорода до 0,0003 г/м³,
• метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

Мешок или ведро весом 25 кг

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

• в мешках - 12 месяцев;
• в ведрах - 18 месяцев.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	5,0
Количество заполнителя фракции от 3,0 до 5,0 мм	min 13%
Фибронаполнитель	Полимерный
Расход на 1 м³ раствора, кг	2000
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л	0,11-0,12
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	45
Марка по подвижности	Рк4
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина заливки, мм	30-500
Температура применения, °С	от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее	W16
Марка по морозостойкости, не менее	F300
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее	35
Прочность при сжатии в возрасте 3 суток, МПа, не менее	65
Прочность при сжатии в возрасте 7 суток, МПа, не менее	70
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее	80
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее	1,4
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,5
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее, Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее	6,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	10,0
Модуль упругости, МПа, не менее	30 000
Истираемость, г/см², не более	0,7
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14

1 Подготовительные работы при высокоточной цементации

Подготовка основания

• Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
• Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
• Очистить металлические части от ржавчины.
• Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

• из прочного материала;
• герметичной;
• надежно закрепленной.

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

• для вертикальных конструкций – наверху;
• для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:

• 2000 кг на 1 м³ объема;
• 2,0 кг на 1 дм³ объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	8,3-9,1 кг
0,11-0,12 л	1,0 кг
2,75-3,0 л	Мешок или ведро 25 кг

Внимание!

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
• Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-9 ЗР5,0» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

• скорость набора прочности;
• жизнеспособность смеси;
• подвижность смеси.
  

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

• сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 °С - +25 °С в течении не менее 1 суток;
• для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
• ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
• свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
  

Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

• сухую смесь хранить в прохладном месте;
• для затворения использовать холодную воду;
• непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
• работы выполнять в прохладное время суток;
• защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
  

Заливка

• Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
• Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
• Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
• Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
• Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
• Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
• Для качественного заполнения пространства реко-мендуется использовать стальной тросик, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
• При заливке необходимо возвратно поступательными движениями тросика равномерно распределить раствор.
• Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
• Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Внимание!

Не рекомендуется заливать:

• раствор толщиной менее 30 мм.

Запрещается наносить материал «КТтрон-9 ЗР5,0»:

• на сухие основания;
• на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
• на замерзшие основания.

Запрещается применение смеси через 45 минут с момента ее приготовления.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

• все открытые поверхности после заливки сразу защитить от потери влаги на период не менее 24 часов;
• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.