КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)

КТтрон-НХ60 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет. Применение КТтрон-НХ60 рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.

Область применения

Ускоренный ремонт

• Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
• Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
• Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
• Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
  
• Ремонт покрытий дорог и аэродромов.

Усиление

• Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций в сжатые сроки

• Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
• Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
• Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
• Омоноличивание опорных частей оборудования.
• Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

 Достоинства

Надежность

• Безусадочность раствора.
• Высокая прочность.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

• Не требуется использование специальных связующих покрытий.
• Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения

• Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
• Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка

• Мешок или ведро весом 25 кг. 

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 6 месяцев

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 8000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
•    сероводорода до 0,0003 г/м³,
•    метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее	12
Фибронаполнитель	Полимерный
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ состава	2000
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л	0,12-0,13
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	15
Марка по подвижности	Рк4
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина заливки, мм	10-200
Температура применения, °С	от -10 до +25
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее	W16
Марка по морозостойкости, не менее	F1 1000; F2 300
Прочность при сжатии в возрасте 4 часа, МПа, не менее	30
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее	50
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее	70
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее	1,3
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,5
Прочность при изгибе в возрасте 4 часа, МПа, не менее	4,0
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее, Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее	6,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	9,0
Модуль упругости, МПа, не менее	30 000
Истираемость, г/см², не более	0,7
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С	+120
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14
Климатические зоны применения	все

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.

Подготовка основания

• Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
  

Подготовка участка с оголением арматуры

1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
   
• на глубину не менее 20 мм;
• на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  
2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
3. При коррозии более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту. 
   

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем толщиной не более 1 мм. Бетонирование или нанесение ремонтного состава можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.

Армирование

Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала КТтрон-НХ60 над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Прогрев основания (проведение работ при температурах от 0 °С до -10 °С)

Перед заливкой материала КТтрон-НХ60 ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры. Прогрев производить термоматами, инфракрасными излучателями или паяльными лампами. Данная операция необходима для удаления возможной наледи с подготовленного основания и предотвращения потери тепла ремонтным составом при реакции гидратации.

Увлажнение поверхности

- Увлажнение поверхности необходимо производить в случае, если ремонт проводится при положительных температурах.
- Поверхность увлажнить горячей водой непосредственно перед ремонтом поверхности.
- При производстве ремонта при отрицательных температурах поверхность очистить ото льда, снега и затем прогреть до температуры не менее +5 °С.

1.2 Подготовка к работе

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

• из прочного материала;
• герметичной;
• надежно закрепленной.
  

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

• для вертикальных конструкций – наверху;
• для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
  

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

2.1 Приготовление растворной смеси

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:

• 2000 кг на 1 м³ объема;
• 2,0 кг на 1 дм³ объема.
  

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смеши-вания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице Расход воды.

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	7,7-8,3 кг
0,12-0,13 л	1,0 кг
3,0-3,25 л	Мешок или ведро 25 кг

Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 15 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора. 

Перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 3 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 3 минут после перемешивания. 
Для приготовления состава необходимо только одно перемешивание (без технологических пауз). 

3 Проведение работ

Материал КТтрон-НХ60 рекомендуется применять при температуре воздуха от -10 °С до +25 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

• скорость набора прочности;
• жизнеспособность смеси;
• подвижность смеси.
  

Проведение работ при температуре от -10 °С до +10 °С

При температуре от -10 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течение не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность и опалубку перед заливкой прогреть;
- при проведении ремонтных работ при отрицательных температурах на локальных участках место проведения ремонтных работ необходимо укрывать теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла в процессе гидратации ремонтного материала, а также во избежание растрескивания. В случае проведения ремонтных работ в больших объемах рекомендуется устройство временных «тепляков».

Проведение работ при температуре выше +10 °С

При температуре выше +10 °С подвижность смеси быстро падает. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения температуры на данные параметры рекомендуется:
- для затворения использовать холодную воду;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

3.1 Заливка

• Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
• Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
• Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
• Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
• Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
• Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
• Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

3.2 Заполнение пустот

• При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
• Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
• После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.

Внимание!

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.
  

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).
Качество отремонтированной поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
  

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

• увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
• защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• защищать от механических повреждений.

Для отрицательных температур:
• в первые сутки твердения обеспечить температуру +5 °С.

6 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
• Составы органического происхождения рекомендует-ся наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения КТтрон–НХ60.