- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
- КТгерметизатор
КТпротект Э-08
«КТпротект Э-08» – двухкомпонентный материал, состоящий из основы (эпоксидная смола) и отвердителя.
Цвет покрытия – серый или другой по желанию заказчика.
Внешний вид покрытия – однородное полуглянцевое.
Цвет покрытия – серый или другой по желанию заказчика.
Внешний вид покрытия – однородное полуглянцевое.
Область применения
Для антикоррозионной защиты металлических и бетонных конструкций, подвергающихся воздействию обледенения (обмерзания):- портовые сооружения;
- гидротехнические сооружения;
- корпуса судов.
Достоинства
- Покрытие атмосферостойкое, стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, к моющим средствам и солевым растворам, к маслам и бензинам.
- Низкое сцепление льда с обработанной поверхностью.
- Широкий диапазон предельных температур эксплуатации – от -60 °С до +40 °С.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к воде;
- к морской воде;
- к хлориду натрия 20 %;
- к гидроксиду натрия 20 %;
- к сульфатной среде 30 %;
- к магнезиальной среде 30 %;
- раствор моющих средств 0,5 %;
- к темным и светлым нефтепродуктам;
- к минеральному маслу.
Упаковка
«КТпротект Э-08» поставляется в комплектах:- по 31,25 кг (25 кг основы + 6,25 кг отвердителя);
- по 12,5 кг (10 кг основы + 2,5 кг отвердителя).
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения «КТпротект Э-08» в невскрытой заводской упаковке:- основы: 12 месяцев со дня изготовления;
- отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.
Хранение
Ведра хранить в помещении, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре от +5 °С до +35 °С.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Компоненты | |
---|---|
Первый компонент основа | Цветная вязкая жидкость |
Второй компонент отвердитель | Жидкость от бесцветного до красно-коричневого цвета |
Массовая доля нелетучих веществ основы | 80-86 % | Композиция (после смешивания компонентов) |
Жизнеспособность при температуре от +5 °С до +10 °С | min 6 ч |
Жизнеспособность при температуре от +10 °С до +30 °С, Жизнеспособность при температуре от +30 °С до +35 °С | min 3 ч |
Жизнеспособность при температуре от +10 °С до +30 °С, Жизнеспособность при температуре от +30 °С до +35 °С | min 2 ч |
Время высыхания до степени 3, при +20 °C, не более, часов | max 24 ч |
Температура применения, °С | от +5 °С до +35 °С |
Температура эксплуатации, °С | от -60 °С до +40 °С |
Толщина нестекающего мокрого слоя | min 0,3 мм |
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм | 80-100 мкм |
Количество слоев по металлу, Количество слоев по бетону | 2 |
Количество слоев по металлу, Количество слоев по бетону | 3 |
Расход композиции на один слой при нанесении пневматическим распылением, г/м² | 120 |
Расход композиции на один слой при нанесении кистью, г/м², Термостойкость покрытия при температуре +200 °С | 150 | После отверждения |
Внешний вид покрытия | Полуглянцевое |
Цвет | Серый или другой по желанию заказчика |
Эластичность покрытия при изгибе | max 1 мм |
Прочность покрытия при ударе | min 50 см |
Твердость покрытия | min 0,7 усл.ед. |
Адгезия покрытия к бетону | min 3 МПа |
Адгезия покрытия к металлу | max 1 балл |
Срок службы покрытия, лет (в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов) | 5 лет |
1 Подготовка основания
1.1Подготовка бетонных оснований
- Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
- Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
- Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
- После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.
- В случае пористого основания применить грунтовку «КТгрунт Э-21 ПБ» 75 % или 95 %. Выбор той или иной грунтовки определяется пористостью бетона
1.2 Подготовка металлических оснований
- Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени Sa 2 по ИСО 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3.
- Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайтспирите и сухой ветошью; не допускается использовать для обезжиривания легколетучие растворители. Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание можно не проводить, при этом рекомендуется предварительно обезжирить особо загрязненные участки.
- Для грунтования металлической поверхности (в том числе с плотнодержащейся ржавчиной) применить грунтовку «КТгрунт Э-21». При наличии влаги применить грунтовку «КТгрунт Э-20».
- При нанесении по грунтовке – поверхность должна быть сухой, чистой, неповрежденной.
2 Расчет количества композиции
Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход композиции |
|
При нанесении безвоздушным распылением |
|
Расход на один слой, г/м2 |
120 |
Рекомендуемое количество слоев |
2-3 |
Расход композиции, г/м2 |
240-360 |
При нанесении кистью |
|
Расход на один слой, г/м2 |
150 |
Рекомендуемое количество слоев |
2-3 |
Расход композиции, г/м2 |
300-450 |
3 Приготовление композиции
Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя.- Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +10 °С до +30 °С.
Внимание!
Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +10 °С до +25 °С в течение 1 суток.- Перед началом работы основу и отвердитель хорошо перемешать до однородности по всему объему тарно-го места.
- Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:25 по массе.
- Тщательно перемешать в течение 10 минут.
- Выдержать 15-20 минут.
- Повторно перемешать.
- Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (ксилол, толуол, Р-4) в количестве 10 % от массы композиции.
- При перерывах в окрашивании более 2-х часов композицию перед применением перемешать.
Внимание!
Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 3 часов.4 Нанесение композиции
- Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухо-обмена.
- Температура воздуха должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С, относительная влажность воздуха не более 90 %.
- Композицию наносят на поверхность безвоздушным распылением, кистью или валиком.
- Второй слой можно наносить после высыхания первого (через 24 часа при температуре +20 °С).
- Максимальный перерыв между окраской слоев – 3 суток после высыхания последнего слоя. Если перерыв больше, рекомендуется зашкурить поверхность до матовости и обеспылить.
- Для промывки инструмента использовать растворитель (Р-4, ксилол или толуол).
- Остатки продукта не сливать в канализацию, в водо-емы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой му-сор. Внимание! Запрещается разбавление композиции раствори-телем до рабочей вязкости в процессе нанесения.
Контроль при производстве работ
- При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки поверхности;
- температуру и относительную влажность воздуха;
- температуру основы и отвердителя;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования композиции;
- однородность композиции, отсутствие включений.
- толщину пленки;
- соблюдение «интервала перекрытия»;
- проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.
5 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.6 Требования к нанесенному покрытию
Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.
7 Начало эксплуатации
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.Среднесуточная температура | Начало эксплуатации |
+5 °С |
12 суток |
+10 °С |
9 суток |
+20 °С |
7 суток |
+30 °С |
5 суток |