- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
- КТгерметизатор
КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- Плавучий док г. Владивосток. Судоремонтная Компания "Первомайское"
- Краснодарское Водохранилище
- КНС "Южный берег", г. Красноярск
- ООО "Майма-Молоко", г. Горно-Алтайск
- Мост через р. Маглуша, Московская область
- Водоканал г.Челябинск пос.Новосинеглазово
- Канская ТЭЦ, Красноярский край
- Водоканал г.Челябинск мкр-н.Сосновка
- Водоканал г.Нижняя Тура - ремонт песколовки
- Водоканал Челябинска, пос. Новосинеглазово
- Автодорожный мост, Томская область
- Новосибирская ГЭС, г. Новосибирск
- МУП "Водоканал" г. Казань
- Мост через р. Бачат, Кемеровская обл.
- ООО "КраМЗ", г. Красноярск
- АО "ЕвроХим-Северо-Запад", г. Кингисепп
Первый компонент - основа - модифицированная эпоксидная смола, представляет собой вязкую жидкость/массу серого цвета (возможен подбор цвета по согласованию).
Второй компонент - отвердитель - представляет собой однородную вязкую жидкость от желто-коричневого до красно-коричневого цвета без механических включений.
При смешивании компонентов с необходимым количеством воды образуется вязкая цветная суспензия с высокой степенью адгезии к основанию.
После отверждения приобретает однородный полуглянцевый вид.
Область применения
Для нанесения на бетонные, кирпичные, асбоцементные оштукатуренные, шиферные поверхности, также на черные и цветные металлы.Для наружных и внутренних работ.
Защита и антикоррозия конструкций
- При эксплуатации в условиях промышленной атмосферы с повышенной влажностью.
- При постоянном воздействии растворов солей, морской воды, щелочей, масел, светлых и темных нефтепродуктов, моющих средств.
- Защита, окраска полов, стен и иных конструкций в промышленных зданиях.
- Применение в качестве антикоррозийного покрытия в очистных, канализационных сооружениях, сельскохозяйственных, химических и других установках.
Достоинства
Надежность
- Не проницаема для жидкостей, но паропроницаема.
- Ударопрочна.
- Высокая стойкость:
- к воздействию растворов солей, щелочей, минеральных масел, темных и светлых нефтепродуктов, моющих средств;
- к поражению грибками и другой микрофлорой.
Удобство применения
Может наноситься на влажную поверхность.Безопасность
Без запаха, не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.Покрытие пониженной горючести.
Стойкость к агрессивным средам
Покрытие стойко к статическому воздействию:
- воды;
- морской воды;
- хлорида натрия 20 %;
- гидроксида натрия 20 %;
- сульфата натрия 10 %;
- магнезиальной среде 30 %;
- сульфатной среде 30 %;
- к щелочной среде;
- к газовым средам сероводорода, метана, аммиака, паров щелочей и кислот;
- к темным и светлым нефтепродуктам, моторным, трансформаторным и гидравлическим маслам.
Покрытие стойко к брызгам и кратковременному воздействию:
- органические кислоты 10 %;
- неорганические кислоты 10 %;
- ацетон;
- этанол;
- формалин.
Упаковка
Композиция поставляется в комплекте:- первый компонент - основа в ведрах по 25 кг;
- второй компонент - отвердитель в ведрах по 8,25 кг.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения «КТпротект Э-01» в невскрытой заводской упаковке:- основы: 12 месяцев со дня изготовления;
- отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.
Хранение
Ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 °С до +40 °С и влажности воздуха не более 90 %.Поддоны с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал относится к неогнеопасным веществам.Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Компоненты | |
---|---|
Первый компонент основа | Цветная вязкая жидкость |
Второй компонент отвердитель | днородная вязкая жидкость/масса от желто-коричневого до красно-коричневого цвета без механических включений |
Доля нелетучих веществ, по массе, % | min 98 % |
Доля нелетучих веществ, по объему, % | min 93 % | Композиция (после смешивания компонентов) |
Жизнеспособность при температуре +10 °С, мин | 60 минут |
Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин | 40 минут |
Жизнеспособность при температуре +30 °С. мин | 30 минут |
Время высыхания до степени 3 | max 24 часа |
Температура применения, °С | от +10 0С до +35 0 |
Рекомендуемая толщина нанесения по бетону, мкм | 150-300 |
Рекомендуемая толщина нанесения по металлу, мкм | 100-250 |
Расход композиции, не разбавленной водой, для нанесения слоя толщиной 100 мкм, г/м² | 118 г/м2 |
Расход композиции на один слой, не разбавленной водой, по бетону, г/м² | 110-150 г |
Расход композиции на один слой, не разбавленной водой, по металлу, г/м² | 90-110 г |
Количество слоев | 2-4 |
После отверждения | min 0,5 усл.ед |
Внешний вид покрытия | Однородное, полуглянцевое |
Цвет | Серый (остальные цвета по согласованию) |
Прочность пленки при ударе | min 40 см |
Твердость пленки | min 0,5 усл.ед |
Стойкость к абразивному истиранию, мг, не более | 100 |
Эластичность пленки при изгибе, мм | 3 |
Адгезия покрытия к бетону | отрыв по бетону |
Адгезия покрытия к металлу | min 20 МПа |
Термостойкость покрытия на бетоне при сухом нагреве +50 °С | Постоянно |
Термостойкость покрытия на бетоне при сухом нагреве +70 °С | 7 суток |
Термостойкость покрытия на бетоне при сухом нагреве +80 °С | 12 часов |
Срок службы, на бетоне, не менее | min 8 лет |
Срок службы, на металле, не менее | min 2 года |
Начало эксплуатации | все | Климатические зоны применения |
Заполнение резервуара водой допускается после высыхания через | 7 суток |
Защита бетонных, кирпичных, оштукатуренных, асбоцементных и т.п. поверхностей
1.1 Подготовка основания
- Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
- Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Свежеуложенный бетон должен быть выдержан ми-нимум 28 дней перед нанесением покрытия.
- Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремон-тировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, ме-ста сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
- После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.
1.2 Расчет количества композиции
Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход композиции, не разбавленной водой |
|
Расход на один слой в зависимости от пористости поверхности, г/м2 |
110-150 |
Рекомендуемое количество слоев в зависимости от агрессивности среды |
2-4 |
Расход композиции, г/м2
|
220-600 |
Для напольного покрытия |
|
Рекомендуемое количество слоев для напольного покрытия
|
4-6 |
Расход композиции в зависимости от агрессивности среды, г/м2
|
440-900 |
1.3 Приготовление композиции
Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя с чистой водой.- Основу и отвердитель перед смешиванием выдержать в теплом помещении при температуре от +20 °С до +25 °С в течение 1 суток.
- Перед применением каждый компонент перемешать до однородной консистенции.
Взвесить необходимое количество:
- основы;
- и отвердителя.
- для разбавления отвердителя;
- и для разбавления композиции.
Расход компонентов для приготовления композиции |
|
Компоненты |
Количество |
Основа |
1,0 кг |
Отвердитель
|
0,33 кг |
Вода для разбавления отвердителя
|
0,33 л |
Вода для разбавления композиции: |
Рекомендовано до 0,8л на 1 кг основы.
В сложных условиях допускается до 1,0л на 1 кг основы |
Внимание!
- Композицию готовить в зависимости от температуры воздуха в количестве, необходимом для использования в течение: + 10 °С - 60 минут; + 20 °С - 40 минут; + 30 °С - 30 минут.
- Расход воды для разбавления композиции может меняться в зависимости от температуры воздуха и влажности поверхности.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса и нанесения небольшого количества композиции.
1.3.1 Приготовление отвердителя
- Предварительно взвешенный отвердитель перемешать с отмеренным количеством воды в соотношении 1/1, согласно таблицы.
- Перемешивание необходимо производить в отдельной емкости миксером или низкооборотной дрелью с насадкой в течение примерно 2 минут.
1.3.2 Приготовление композиции
- Предварительно взвешенную основу добавить, постоянно перемешивая, в смесь отвердителя с водой.
1.3.3 Технологическая пауза
Приготовленную композицию выдержать в течение 20 минут.1.3.4 Разбавление водой до рабочей консистенции
- Заранее отмеренное количество воды добавить в композицию порциями, тщательно перемешивая до однородного состояния.
- Следует избегать чрезмерного времени перемешивания (не более 10 минут).
1.3.5 Повторное перемешивание
Перед каждым применением (в пределах срока жизнеспособности) композицию перемешать в течение 1 минуты.1.4 Нанесение композиции
- Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухообмена.
- Композицию наносят на поверхность при помощи пневмораспылителя, кистью, валиком или безвоздушным распылителем.
- При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуется произвести настройку аппарата под полученную консистенцию композиции, путем изменения давления и размера сопла для получения хорошего факела. При необходимости разбавить композицию водой до нужной вязкости согласно п. 1.3.
- Температура воздуха должна быть в пределах +10 °С - +35 °С, влажность воздуха не более 80 %.
Внимание!
- Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки.
- Температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки образования росы.
- Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.
1.4.1 Нанесение второго и последующих слоев
В зависимости от температуры воздуха второй и последующие слои следует наносить не ранее чем:
Среднесуточная температура |
Можно наносить через |
Защита, окраска стен и иных поверхностей |
|
+10 °С |
20 часов |
+20 °С |
6 часов |
+30 °С |
3 часа |
Защита и окраска полов |
|
+10 °С |
72 часов |
+20 °С |
24 часа |
+30 °С |
18 часов |
1.4.2 Меры предосторожности и очистка инструмента
- В связи с высокой адгезией композиции к любым основаниям, поверхности, находящиеся в непосредственной близости от проведения работ, необходимо защитить.
- Инструменты после проведения работ необходимо сразу отмыть водой.
- Затвердевший материал можно удалить только механическим способом.
1.4.3 Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:- Качество подготовки поверхности.
- Температуру воздуха.
- Температуру основы, отвердителя и воды.
- Точное дозирование.
- Время перемешивания и время использования композиции.
- Однородность композиции, отсутствие включений.
- Проверять качество каждого наносимого слоя.
- Покрытие должно быть ровным, без пропусков.
1.5 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.1.6 Контроль качества выполненных работ
- Проверка качества выполненных работ производится по истечении 3-х суток после проведения работ.
- Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.
1.7 Начало эксплуатации покрытия
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.Среднесуточная температура | Начало эксплуатации |
+10 °С |
14 суток |
+20 °С |
7 суток |
+30 °С |
5 суток |
2 Защита металлических поверхностей
2.1 Подготовка основания
- Поверхность необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Поверхность очистить до металлического блеска.
2.2 Расчет количества композиции
Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход композиции, не разбавленной водой |
|
Расход на один слой, г/м2 |
90-110 |
Рекомендуемое количество слоев, в зависимости от агрессивности среды |
2-4 |
Расход композиции, г/м2 |
180-440 |
2.3 Приготовление композиции
Композицию приготовить по п.1.3 настоящей инструкции.2.4 Нанесение композиции
- Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухообмена.
- Композицию наносят на поверхность при помощи пневмораспылителя, кистью, валиком или безвоздушным распылителем.
- Температура воздуха должна быть в пределах+10-35 °С, влажность воздуха не более 80 %.
Внимание!
- Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки.
- Температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки образования росы.
- Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.
2.4.1 Нанесение второго и последующих слоев
В зависимости от температуры воздуха второй и последующие слои следует наносить не ранее чем:
Среднесуточная температура |
Можно наносить через |
Защита, окраска стен и иных металлических конструкций |
|
+10 °С |
20 часов |
+20 °С |
6 часов |
+30 °С |
3 часа |
Защита и окраска металлических полов |
|
+10 °С |
72 часов |
+20 °С |
24 часа |
+30 °С |
18 часов |
2.4.2 Меры предосторожности и очистка инструмента
- В связи с высокой адгезией композиции к любым основаниям, поверхности, находящиеся в непосредственной близости от проведения работ, необходимо защитить.
- Инструменты после проведения работ необходимо сразу отмыть водой.
- Затвердевший материал можно удалить только механическим способом.
2.4.3 Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:- Качество подготовки защищаемой поверхности.
- Температуру воздуха.
- Температуру основы, отвердителя и воды.
- Точное дозирование.
- Время перемешивания и время использования композиции.
- Однородность композиции, отсутствие включений.
- Проверять качество каждого наносимого слоя, покрытие должно быть ровным, без пропусков.
2.5 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.2.6 Контроль качества выполненных работ
- Проверка качества выполненных работ производится по истечении 3-х суток после проведения работ.
- Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.
2.7 Начало эксплуатации покрытия
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Среднесуточная температура |
Начало эксплуатации |
+10 °С |
14 суток |
+20 °С |
7 суток |
+30 °С |
5 суток |