- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
- КТгерметизатор
КТпротект Э-21
«КТпротект Э-21» – двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.
Цвет покрытия – серый. После отверждения приобретает однородный полуглянцевый вид.
Цвет покрытия – серый. После отверждения приобретает однородный полуглянцевый вид.
Область применения
- Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию атмосферы, воды, солевого тумана, нефтепродуктов, па-ров растворов кислот и щелочей.
- Для защиты внутренних поверхностей резервуаров из металла и бетона для хранения нефти, светлых и темных нефтепродуктов, природного и сжиженного газа, пресной, морской воды и водонефтяной эмульсии.
- Для защиты канализационных сетей.
Достоинства
- Материал тиксотропный с низким содержанием летучих веществ.
- Возможность применения для защиты резервуаров для хранения следующих нефтепродуктов: авиационный и автомобильный бензин, дизельное топливо, керосин и минеральные масла.
- Эксплуатация покрытия при температуре от -45 °С до +50 °С.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к воде;
- к морской воде;
- к хлориду натрия 20 %;
- к гидроксиду натрия 20 %;
- к гидроксиду аммония 10 %;
- к гидроксиду алюминия 20 %;
- к гидроксиду кальция 20 %;
- к гидроксиду бария 20 %;
- к сульфату натрия 10 %;
- к сульфатной среде 30 %;
- к магнезиальной среде 30 %;
- к темным и светлым нефтепродуктам;
- к минеральному маслу.
Упаковка
«КТпротект Э-21» поставляется в комплектах:- по 28,5 кг (25 кг основы + 3,5 кг отвердителя);
- по 11,4 кг (10 кг основы + 1,4 кг отвердителя).
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок в невскрытой заводской упаковке хранения 12 месяцев.Хранение
Ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -5 °С до +35 °С.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Компоненты | |
---|---|
Первый компонент основа | Однородная масса серого цвета без посторонних включений, оттенок не нормируется |
Второй компонент отвердитель | Прозрачная бесцветная вязкая жидкость, возможно с желтоватым оттенком |
Массовая доля нелетучих веществ основы | 80-90 % |
Степень перетира основы | max 40 мкм | Композиция (после смешивания компонентов) |
Толщина нестекающего мокрого слоя | min 0,5 мм |
Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин | min 5 ч |
Время высыхания до степени 3, при +20 °C, не более, часов | max 18 ч |
Температура применения, °С | от -5 °С до +35 °С |
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм | min 150-200 мкм |
Расход композиции на один слой при нанесении пневматическим распылением, г/м² | 220-360 |
Расход композиции на один слой при нанесении кистью, г/м², Термостойкость покрытия при температуре +200 °С | 270-530 |
Количество слоев при нанесении безвоздушным распылением | 1 |
Количество слоев при нанесении кистью | 2 | После отверждения |
Внешний вид покрытия | Однородное, полуглянцевое |
Цвет | Серый |
Прочность покрытия при ударе | min 50 см |
Эластичность покрытия при изгибе | max 3 мм |
Адгезия покрытия к бетону | min 3 МПа |
Адгезия покрытия к металлу | max 1 балл |
Срок службы покрытия, лет (в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов) | 15 |
Климатические зоны применения | Все |
1 Подготовка основания
1.1 Подготовка бетонных оснований
- Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
- Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
- Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
- После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.
- В случае пористого основания применить грунтовку «КТгрунт Э-21 ПБ» 75 % или 95 %. Выбор той или иной грунтовки определяется пористостью бетона.
1.2 Подготовка металлических оснований
- Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени Sa 2½ по ИСО 8501-1, допускается до степени Sa 2 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3.
- Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Для грунтования металлической поверхности (в том числе с плотнодержащейся ржавчиной) применить грунтовку «КТгрунт Э-21». При наличии влаги применить грунтовку «КТгрунт Э-20».
- При нанесении по грунтовке – поверхность должна быть сухой, чистой, неповрежденной.
2 Расчет количества композиции
Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход композиции |
|
При нанесении безвоздушным распылением |
|
Расход на один слой, г/м2 |
220-360 |
Рекомендуемое количество слоев |
1 |
При нанесении кистью |
|
Расход на один слой, г/м2 |
270-530 |
Рекомендуемое количество слоев | 2 |
Расход композиции, г/м2 |
540-1060 |
3 Приготовление композиции
Приготовление композиции производится путем сме-шивания основы и отвердителя.- Температура основы и отвердителя перед применени-ем должна быть в пределах от +15 °С до +25 °С.
Внимание!
Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +15 °С до +25 °С в течение 1 суток.- Основу тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы по всему объему тарного места в течении 15 минут.
- Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:14 по массе.
- Тщательно перемешать в течение 10-15 минут при +20 °С.
- Выдержать 10 минут.
- Повторно перемешать.
- Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (толуол) в количестве 10 % от массы композиции при толщине покрытия 200-300 мкм, 15 % от массы композиции при толщине покрытия 120-150 мкм
Внимание!
Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 5 часов.4 Нанесение композиции
- Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухо-обмена.
- Температура воздуха должна быть в пределах от -5 °С до +35 °С, относительная влажность воздуха не более 80 %.
- Композицию наносят на поверхность кистью или безвоздушным распылением.
- Второй слой можно наносить после высыхания первого (через 18 часов при температуре +20 °С).
- Для промывки инструмента использовать растворитель (толуол).
- Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.
Внимание!
Запрещается разбавление композиции растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.
Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:- качество подготовки поверхности;
- температуру и относительную влажность воздуха;
- температуру основы и отвердителя;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования композиции;
- однородность композиции, отсутствие включений.
- толщину пленки;
- соблюдение «интервала перекрытия»;
- проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.
5 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.6 Требования к нанесенному покрытию
Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.
7 Начало эксплуатации покрытия
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Среднесуточная температура | Начало эксплуатации |
-5 °С |
9 суток |
+10 °С |
5 суток |
+20 °С |
2 суток |
+30 °С |
1 сутки |