КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)

Область применения

Новое строительство

• Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
• Строительство элементов гидротехнических сооружений.
• Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
• Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
• Крепление строительных котлованов.
• Крепление скальных стен и откосов.
• Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

Ремонт

• Восстановление защитного слоя бетона.
• Восстановление профилей.
• Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
• Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
• Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
• Усиление конструкций из кладки и бетона.
• Огнезащита. 
• Ремонт футеровок дымовых труб, градирен и прочих конструкций, требующих передачу ремонтного материала на большую высоту и расстояние.
  

Достоинства

Надежность

• Высокая прочность.
• Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды. .

Экономичность

• Высокая производительность.
• Низкий процент отскока.

Удобство применения

• Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев

Упаковка

Мешок весом 25 кг.
Биг-бег весом 1000 кг.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 5000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
  
• сероводорода до 0,0003 г/м³,
• метана до 0,02 г/м³;
  
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу согласно, типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее	12
Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси	10
Расход на 1 м³ раствора, кг	1900
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л (данный показатель учитывается при приготовлении образцов)	0,12-0,13
Марка по подвижности	РК 100-120 мм
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм (зависит от типа оборудования, условий окружающей среды (температуры, влажности), квалификации рабочего персонала и может превышать указанные значения)	10-100
Максимальная толщина нанесения, мм	не ограничена
Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, %	5-7
Температура применения, °С	от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее	W12
Марка по морозостойкости, не менее	F300
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее	25
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее	50
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее	1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,0
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее	4,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	8,0
Модуль упругости, МПа, не менее	25 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С	+120
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14
Климатические зоны применения	все

1 Подготовка конструкций к ремонту

1.1 Подготовка бетонных и железобетонных оснований

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка оснований

• Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

1.2 Подготовка каменных и армокаменных оснований

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка оснований

• Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
• Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
• Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
• Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

1.3 Подготовка скального основания

Устранение фильтрации

• При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
• В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
• Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора «КТтрон-8».

Подготовка основания

• Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
• Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
• Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

1.4 Подготовка участка с оголением арматуры

• В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить: на глубину не менее 20 мм; на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
• Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
• При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить

1.5 Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

1.6 Армирование

Армирование торкрета производится следующим образом:

• На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
• Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала «Микролит».
• К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3‑6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 50 до 100 мм.
• Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
• Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
• зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
• толщина защитного слоя из материала «КТтрон-торкрет С» над сеткой составляла минимум 15 мм;
• выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.

Внимание!

• Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
• Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

2 Расчет количества материала

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход материала:
1900 кг на 1 м³ объема дефекта.

3 Приготовление раствора

• Материал «КТтрон-торкрет С» смешивается с водой в процессе смешения со струей воды при выходе из сопла торкрет установки.
• В начале работ, а также после каждого перерыва в работе, подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе.
• Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
  Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы,  у места торкретирования скапливается много пыли.
  Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.  Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

4 Нанесение торкрета

4.1 Производство работ

Торкретирование

• Поверхность торкретируют послойно.
• Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
• Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
• Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 10 мм.
• Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
• При условии заполнения торкрет составом локальных дефектов в подготовленной поверхности толщина слоя может достигать 100 мм.
• Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
• Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Нанесение второго и последующих слоев

• Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
• на стены не ранее чем через 20 мин;
• на свод не ранее чем через 40 мин;
после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
• Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

Положение сопла

• Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
• При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
• Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.

Особенности торкретировании по арматуре

• При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
• При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 10 мм.

"Отскок"

• При производстве работ нельзя допускать скопление "отскока" в отдельных местах.
• "Отскок" по мере его накапливания следует убирать.

Затирка

• Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
• В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
• Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• толщину наносимых слоев.

5 Защита в период твердения

• Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
• замораживания;
• высыхания;
• механических повреждений;
• химического воздействия.
• Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

Показатели режима	Температура воздуха в тени, °С
	20	30	40	50
Наименьшее число увлажнений в сутки	2	4	6	8
То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность	3	6	9	12

• Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
• Защищать от механических повреждений.

6 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтированной поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

7 Дальнейшая обработка поверхности

• Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон-торкрет С».