- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
КТтрон-НХ60 М – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет. Применение КТтрон-НХ60 М рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.
Область применения
Ускоренный ремонт
- Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
- Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
- Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
- Ремонт покрытий дорог и аэродромов.
Усиление
-
Увеличение несущей способности конструкции.
Изготовление конструкций в сжатые сроки
- Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
-
Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
-
Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
-
Омоноличивание опорных частей оборудования.
-
Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.
Достоинства
Надежность
- Безусадочность раствора.
- Высокая прочность.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
-
Не требуется использование специальных связующих покрытий.
-
Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
- Быстрый набор ранней прочности.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Упаковка
Мешок или ведро весом 25 кг. Гарантия изготовителя
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Прочностные показатели в зависимости от температуры компонентов и окружающей среды*
Температура,°С |
Прочность при сжатии, МПа |
|||||||
Вода | Сухая смесь | Окр. среда | 1 ч | 2 ч | 4 ч | 24 ч | 7 сут. | 28 сут. |
+20 | +20 | +20 | 15 | 20 | 25 | 40 | 75 | 80 |
+20 | +20 | -10 | 8** | 15** | 20** | 30** | 40** | 50** |
**Данные прочности получены при соблюдении всех требований при температуре применения до -10 °С.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Сухая смесь | |
---|---|
Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее | 12 |
Фибронаполнитель | Полимерный |
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ состава | 2000 | Растворная смесь |
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,10-0,11 |
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 15 |
Марка по подвижности | Рк4 |
Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
Толщина заливки, мм | 10-200 |
Температура применения, °С | от -10 до +25 | После отверждения |
Марка по водонепроницаемости, не менее | W16 |
Марка по морозостойкости, не менее | F1 600; F2 200 |
Прочность при сжатии в возрасте 1 час, МПа, не менее | 15 |
Прочность при сжатии в возрасте 2 часа, МПа, не менее | 20 |
Прочность при сжатии в возрасте 4 часа, МПа, не менее | 25 |
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 40 |
Прочность при сжатии в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 75 |
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 80 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 1,8 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 2,2 |
Прочность при изгибе в возрасте 1 час, МПа, не менее | 3,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 2 часа, МПа, не менее | 3,5 |
Прочность при изгибе в возрасте 4 часа, МПа, не менее | 4,0 |
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее, Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 6,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 7,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 9,0 |
Модуль упругости, МПа, не менее | 30 000 |
Истираемость, г/см², не более | 0,7 |
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | +120 |
Контакт с питьевой водой | разрешен |
Эксплуатация в агрессивных средах | 5< pH <14 |
Климатические зоны применения | все |
1 Подготовка
Подготовка конструкций
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.Подготовка основания
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем толщиной не более 1 мм. Бетонирование или нанесение ремонтного состава можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.
Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала КТтрон-НХ60 М над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Прогрев основания (проведение работ при температурах от 0 °С до -10 °С)
Перед заливкой материала КТтрон-НХ60 М ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры. Прогрев производить термоматами, инфракрасными излучателями или паяльными лампами. Данная операция необходима для удаления возможной наледи с подготовленного основания и предотвращения потери тепла ремонтным составом при реакции гидратации.Увлажнение поверхности
- Увлажнение поверхности необходимо производить в случае, если ремонт проводится при положительных температурах.- Поверхность увлажнить горячей водой непосредственно перед ремонтом поверхности.
- При производстве ремонта при отрицательных температурах поверхность очистить ото льда, снега и затем прогреть до температуры не менее +5 °С.
1.2 Подготовка к работе
Установка опалубки
Опалубка должна быть:- из прочного материала;
- герметичной;
- надежно закрепленной.
- для вертикальных конструкций – наверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
2 Приготовление материала
2.1 Приготовление растворной смеси
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.Расход сухой смеси:
- 2000 кг на 1 м3 объема;
- 2,0 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице Расход воды.
Расход воды |
|
Вода |
Сухая смесь |
1,0 л |
9,1-10 кг |
0,10-0,11 л |
1,0 кг |
2,5-2,75 л |
Мешок или ведро 25 кг |
Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 15 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора после окончания перемешивания.
Для приготовления состава необходимо только одно перемешивание (без технологических пауз).
3 Проведение работ
Материал КТтрон-НХ60 М рекомендуется применять при температуре воздуха от -10 °С до +25 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Проведение работ при температуре от -10 °С до +10 °С
При температуре от -10 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течение не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность и опалубку перед заливкой прогреть;
- при проведении ремонтных работ при отрицательных температурах на локальных участках место проведения ремонтных работ необходимо укрывать теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла в процессе гидратации ремонтного материала, а также во избежание растрескивания. В случае проведения ремонтных работ в больших объемах рекомендуется устройство временных «тепляков».
Проведение работ при температуре выше +25 °С
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.Для уменьшения температуры на данные параметры рекомендуется:
- для затворения использовать холодную воду, температурой не выше +20 °С;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
3.1 Заливка
- Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
- Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
- Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
- Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
- Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
- Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
3.2 Заполнение пустот
- При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
- Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
- После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
Внимание!
- растворную смесь толщиной менее 10 мм;
- на сухие основания;
- на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
- на замерзшие основания.
Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
4 Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).Качество отремонтированной поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
5 Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:- увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.
- в первые 6-8 часов твердения обеспечить температуру +5 °С.
Для отрицательных температур:
6 Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения КТтрон–НХ60 М.